Неформованные продукты
Низкоцементные огнеупорные бетоны алюмосиликатного и корундового состава.
Огнеупорные материалы торговой марки FERRAL - это линейка низкоцементных корундовых бетонов.
Опыт применения в стекловаренных печах
Холодный ремонт стекловаренной печи - восстановление зуба, подвесных стен, загрузочного кармана корундовым низкоцементным бетоном.
Традиционный материал для подвесных стен печи – плавленнолитой огнеупор Бакор.
Основные требования на данном участке:
Температура службы не менее 1650оС.
Высокая термостойкость.
Предел прочности при сжатии Не менее 100 Н/мм2.
Типы огнеупорных смесей
По составу различают:
Огнеупорные смеси используются для ремонта на месте поврежденной огнеупорной футеровки в высокотемпературных установках.
Эти смеси классифицируются по химическому составу, времени схватывания и способу нанесения.
Огнеупорные смеси с низким содержанием цемента классифицируются на основе процентного содержания оксида кальция. Чем ниже содержание цемента, тем выше прочность и термостойкость, что делает их идеальными для использования в условиях высоких температур.
Некоторые распространенные марки огнеупорных смесей с низким содержанием цемента включают:
1. Ультранизкоцементные (ULC): Этот тип огнеупорной смеси содержит менее 3% цемента и идеально подходит для использования в тех случаях, когда требуется высокая прочность и превосходная устойчивость к тепловому удару. Смеси ULC обычно используются в печах для обжига цемента и извести, сталеразливочных ковшах и нефтехимических печах.
2. Низкоцементные (LC): Этот тип огнеупорной смеси содержит от 3% до 10% цемента и обладает превосходной прочностью и устойчивостью к тепловому удару. Смеси LC обычно используются в алюминиевых печах, сталеразливочных ковшах и вращающихся печах.
3. Среднецементые (MC): Этот тип огнеупорной смеси содержит от 10% до 15% цемента и идеально подходит для использования в тех случаях, когда требуется хорошая прочность и устойчивость к истиранию. Смеси MC обычно используются в печах для обжига цемента, энергетических котлах и мусоросжигательных заводах.
4. Бесцементные огнеупорные смеси: Изготавливаются без использования цемента и предназначены для использования в условиях высоких температур, где смеси на основе цемента могут быть непригодны из-за их более низкой устойчивости к тепловому удару. Некоторые распространенные марки нецементных огнеупорных смесей включают:
- Коллоидный диоксид кремния: связка золя кремнезема и обладает отличной адгезией и устойчивостью к тепловому удару.
- Алюминат кальция: обладает отличной устойчивостью к химическому воздействию и стабильностью при высоких температурах.
Выбор той или иной марки горячей ремонтной огнеупорной смеси зависит от конкретных требований применения и условий эксплуатации печи или печи. Важно выбрать соответствующую марку огнеупорной смеси для горячего ремонта, чтобы обеспечить эффективный ремонт и минимизировать время простоя.
Текучесть бетонов
Огнеупорные бетоны представляют собой предварительно смешанные комбинации огнеупорного наполнителя, матричных компонентов, связующих веществ и добавок. Пропорции изменяются в соответствии с требуемыми свойствами. Текучесть бетонов важный свойство при формовании и характеристик конечного продукта. Оптимальная текучесть позволяет произвести изделия сложной формы. Текучесть зависит от распределения частиц по размерам и матричной системы. Чрезмерная текучесть массы может указывать на более высокую сферичность частиц, что приводит к снижению прочности, что неприемлемо для огнеупорного применения. Следовательно, конструкция огнеупорной литейной системы является сложной задачей, поскольку она требует противоположного характера текучести с более высокими прочностными характеристиками.
Комплексное связующее
Пределы содержания кальцийалюминатного цемента (3-18%) определены опытным путем. Кальций алюминатный цемент может содержать 35-10% СаО, остальное - глинозем и/или глиноземсодержащий компонент в сочетании с реактивным и/или кальцинированным глиноземом в указанных количествах, обеспечивающих формирование гидравлической связки при оптимальном соотношении Al2O3и СаО. Алюминаты кальция, в основном, отвечают за прочностные свойства огнеупорного бетона (являются вяжущим), причем к нижнему пределу (3-8%) ближе применение кальцийалюминатного цемента с 25-35% СаО (например, цемент марки Secar 71, СА-270), а к среднему (8-12%) с 15-25% СаО (например, цемент марки СА-25) и к верхнему пределу (12-18%) с 10-15% СаО (например, цемент марки СМА 72, где содержится 28-32% алюминатов кальция, остальное алюмомагнезиальная шпинель), возможно и сочетание различных цементов в составе смеси в обозначенных пределах (3-18%) для придания прочности изделию или монолитной футеровке при их изготовлении за счет вяжущих свойств композиции и в то же время достаточной высокотемпературной прочности при формировании керамической связки, при температуре службы огнеупора в сочетании с оптимальной устойчивостью к воздействию агрессивных компонентов. Необходимость использования реактивного глинозема и/или кальцинированнного глинозема в сочетании с кальцийалюминатным цементом позволяет существенно упрочнить структуру даже при минимальном количестве упомянутого цемента. Чем больше содержание СаО в сухой массе, тем ниже устойчивость к воздействию шлаков, глиноземы позволяют снизить количество используемого цемента. Заявленные пределы содержания глинозема определены из практики, при использовании более дорогого реактивного глинозема количество глинозема может быть уменьшено, при увеличении доли кальцинированного глинозема целесообразно использовать большее суммарное количество глинозема и при этом необходимо для конкретной задачи определять соотношение глинозема и кальций алюминатного цемента.
Mobirise web software - Try here